آخر سے آخر تک کوالٹی کنٹرول کا عمل

 

انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC)
آنے والی شیٹ میٹل، ہارڈویئر، اور خریدے گئے اجزاء کی منظور شدہ وضاحتوں کے خلاف تصدیق کریں۔ چیک میں مواد کا درجہ، شیٹ کی موٹائی، سطح کی حالت، فاسٹنر کے طول و عرض، اور قبضہ یا تالا کی مطابقت شامل ہوسکتی ہے۔


ان پروسیس کوالٹی کنٹرول (IPQC)
مینوفیکچرنگ کے اہم مراحل کا معائنہ کریں، بشمول لیزر کٹنگ، پنچنگ، موڑنے، ویلڈنگ، پیسنے، اور سطح کی تیاری۔ فرسٹ آرٹیکل انسپیکشن (FAI) متعلقہ پروڈکشن رن آگے بڑھنے سے پہلے منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف ابتدائی حصوں کی تصدیق کرتا ہے۔


فائنل کوالٹی کنٹرول (FQC)
تیار شدہ مصنوعات کو متفقہ جہتی، بصری، اور فعال ضروریات کے مطابق چیک کریں۔ معائنہ کے دائرہ کار اور تعدد کی وضاحت پروڈکٹ کی قسم، آرڈر کی وضاحتیں، اور منظور شدہ کوالٹی پلان کے مطابق کی جاتی ہے۔


پری شپمنٹ معائنہ (PSI)
مصنوعات کی ظاہری شکل، فعالیت، آرڈر کی مقدار، لیبلنگ، ہارڈویئر کٹس اور پیکیجنگ کی تصدیق کریں۔ نمونے لینے کے طریقوں اور قبولیت کے معیار پر معائنہ سے پہلے اتفاق کیا جاتا ہے۔

 

 

جہتی درستگی اور اسمبلی فٹ

 

 

نازک ابعاد اور بڑھتے ہوئے سوراخ

منظور شدہ تکنیکی ڈرائنگ کے خلاف مجموعی طول و عرض، سوراخ کے مرکز کے فاصلے، بڑھتے ہوئے انٹرفیس، اور پینل کی سیدھ کی پیمائش کریں۔ اہم تنصیب کے طول و عرض کو خاص طور پر بیان کردہ رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

شیٹ کی موٹائی اور تشکیل کی درستگی

مناسب پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ کی موٹائی، موڑ کے زاویے، تشکیل شدہ ریڈیائی، اور پینل کی چپٹی کو چیک کریں۔ رواداری کا انحصار مخصوص مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور ڈرائنگ کی ضروریات پر ہوتا ہے۔

ویلڈنگ اور ساختی فٹ

ویلڈ کی ظاہری شکل، مشترکہ حالت، فریم مربع پن، اور نظر آنے والی مسخ کا معائنہ کریں۔ ساختی تقاضے اور بوجھ سے متعلقہ قبولیت کے معیار کو مخصوص پروڈکٹ کے لیے متعین کیا جانا چاہیے۔

فلیٹ پیک مصنوعات کے لیے آزمائشی اسمبلی

جہاں قابل اطلاق ہو، مخصوص ہارڈویئر کٹس کا استعمال کرتے ہوئے ماڈیولر اٹھائے ہوئے گارڈن بیڈز، گارڈن شیڈز، اور اسٹوریج پروڈکٹس کی نمائندہ یا متفقہ مقدار کو جمع کریں۔ پیکنگ سے پہلے سوراخ کی سیدھ، پینل کی مصروفیت، فاسٹنر فٹ، اور اسمبلی ہدایات کی تصدیق کریں۔

معائنہ آئٹم

معائنہ کا طریقہ

قبولیت کی بنیاد

مجموعی طول و عرض

کیلیپر، ٹیپ کی پیمائش، یا مناسب پیمائش کا سامان

منظور شدہ ڈرائنگ

سوراخ کی پوزیشنیں اور وقفہ کاری

جہتی پیمائش

ڈرائنگ کے لیے مخصوص رواداری

چادر کی موٹائی

مائیکرومیٹر یا مناسب گیج

مواد کی تفصیلات

جھکنے والے زاویے اور پینل چپٹا ہونا

زاویہ گیج اور سیدھے کنارے

منظور شدہ ڈرائنگ

اسمبلی فٹ

آزمائشی اسمبلی اور فنکشنل چیک

منظور شدہ نمونہ اور اسمبلی کی ضروریات

ویلڈ کی حالت

بصری معائنہ اور مخصوص اضافی ٹیسٹ، جہاں قابل اطلاق ہوں۔

متفق ویلڈنگ کے معیار

 

سطح کی تکمیل اور سنکنرن تحفظ

 

 

پاؤڈر کوٹنگ کی موٹائی
سبسٹریٹ اور پیمائش کے طریقہ کار پر منحصر ہے، ایک مناسب کیلیبریٹڈ گیج کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کریں، جیسے مقناطیسی یا ایڈی کرنٹ آلہ۔ کوٹنگ کی موٹائی کی ضروریات کو مصنوعات کی تفصیلات اور کوٹنگ سسٹم کے ذریعہ بیان کیا جاتا ہے۔


کوٹنگ آسنجن اور سطح کی ظاہری شکل
غیر مساوی کوریج، پن ہولز، نظر آنے والے نقائص، خروںچ، اور ظاہری شکل کے دیگر متفقہ معیارات کا معائنہ کریں۔ آسنجن ٹیسٹنگ ISO 2409 یا ASTM D3359 کا استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے، قابل اطلاق طریقہ اور قبولیت کے درجے کو الگ سے بیان کیا گیا ہے۔


سنکنرن مزاحمت کی جانچ
جب پروڈکٹ کی تفصیلات یا کسٹمر کوالٹی پلان کی ضرورت ہو تو غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹنگ کا اہتمام ASTM B117 یا ISO 9227 کے تحت کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کی مدت، نمونہ کی تیاری، نمائش کی شرائط، اور قبولیت کے معیار پر پہلے سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔


بیرونی نمائش کے تحفظات
سنکنرن اور کوٹنگ کی کارکردگی کا انحصار سبسٹریٹ، پریٹریٹمنٹ، کوٹنگ سسٹم، انسٹالیشن کے حالات، نمی، اور ساحلی یا سنکنار ماحول کی نمائش پر ہوتا ہے۔ صرف نمک کے اسپرے کے نتائج بیرونی سروس کی زندگی کی ضمانت نہیں دیتے۔

QC آئٹم

تفصیلات یا حوالہ

ضرورت

کوٹنگ کی موٹائی

مصنوعات کی مخصوص کوٹنگ کی تفصیلات

ہدف کی موٹائی اور رواداری کی تصدیق کریں۔

آسنجن

ISO 2409 یا ASTM D3359

ٹیسٹ کے طریقہ کار اور قبولیت کے گریڈ کی تصدیق کریں۔

نمک سپرے

ASTM B117 یا ISO 9227

مدت اور تشخیص کے معیار کی تصدیق کریں۔

رنگ اور چمک

منظور شدہ رنگ کوڈ اور حوالہ نمونہ

رنگ، چمک کی سطح، اور قابل اجازت تغیر کی تصدیق کریں۔

سطح کی ظاہری شکل

منظور شدہ معائنہ کا معیار

قابل قبول نقائص اور معائنہ کی شرائط کی وضاحت کریں۔

 

پروڈکٹ کے لیے مخصوص معائنہ کی فہرستیں۔
 

وال ماونٹڈ اور فری اسٹینڈنگ میل باکسز
تالا اور کلید کے آپریشن، دروازے کی سیدھ، قبضے کی نقل و حرکت، میل سلاٹ کلیئرنس، بڑھتے ہوئے سوراخ کی پوزیشنوں، اور سوراخوں کے ارد گرد گڑھوں کا معائنہ کریں۔ ویدر فلیپ، سیل، اور ڈیمپرز کو چیک کیا جاتا ہے جہاں ڈیزائن میں شامل کیا گیا ہے۔

 

پلانٹر بکس اور اٹھائے ہوئے گارڈن بیڈ
پینل کے طول و عرض، کنارے کی تکمیل، نکاسی کے سوراخ کے مقامات، ماڈیولر کنکشن، اور اسمبلی فٹ کی جانچ کریں۔ مٹی کے رابطے اور نمی سے بے نقاب سطحوں کے لیے کوٹنگ یا سنکنرن سے تحفظ کے تقاضے مطلوبہ استعمال کے لیے بتائے جائیں۔

 

گارڈن اسٹوریج بکس اور شیڈز
ڑککن اور دروازے کی حرکت، قبضے کی سیدھ، تالا لگانا، پینل جوائنٹ، اور فرش یا فریم کی تعمیر کا معائنہ کریں۔ گیس سٹرٹس، موسمی مہریں، اور بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کی جانچ کی جاتی ہے جہاں قابل اطلاق فنکشنل ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔

 

کوڑا کرکٹ کے شیڈز
دروازے کی منظوری، کنڈی کی سیدھ، بن کے ڈھکن کے کنکشن، وینٹیلیشن کھلنے، اور فریم اسمبلی کو چیک کریں۔ متعلقہ ماڈل کے لیے کسی بھی مطلوبہ کلیئرنس، آپریٹنگ فورس، یا ساختی بوجھ کے معیار پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

 

رازداری کی باڑ اور آرائشی اسکرینز
پینل فلیٹنس، پوسٹ ٹو بریکٹ فٹ، ماؤنٹنگ ہول پوزیشنز، کوٹنگ کوریج، اور ایج فنشنگ کا معائنہ کریں۔ ونڈ لوڈ اور اینکرنگ کی کارکردگی کے لیے پروجیکٹ کے لیے مخصوص ساختی تقاضوں اور مناسب معاون ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 
پیکیجنگ اور ٹرانزٹ پروٹیکشن
 
01/

سطح اور کنارے کی حفاظت
مناسب حفاظتی فلمیں، فوم انٹرلیونگ، کارنر گارڈز، یا دیگر منظور شدہ مواد استعمال کریں تاکہ ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ کے دوران خروںچ، کوٹنگ رگڑ، اور کنارے کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

02/

ہارڈ ویئر کٹ کی تصدیق
منظور شدہ پرزوں کی فہرست کے خلاف ہارڈویئر بیگ چیک کریں۔ گنتی، وزن، یا آپٹیکل چھانٹنا استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اجزاء اور پیکیجنگ کے عمل کے لیے موزوں ہو۔

03/

کارٹن اور پیلیٹ معائنہ
منظور شدہ پیکنگ تصریح کے خلاف کارٹن کی حالت، اندرونی کشننگ، پیلیٹ کا انتظام، شپنگ مارکس، اور پیکیج کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔

04/

ٹرانزٹ ٹیسٹنگ
تقسیم کے ماحول اور پیکیجنگ سسٹم کے لیے مناسب ہونے پر ISTA 1A یا ISTA 2A ٹیسٹنگ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ قابل اطلاق طریقہ کار، نمونے کی ترتیب، اور قبولیت کے معیار کی جانچ سے پہلے تصدیق کی جانی چاہیے۔

 

OEM/ODM کوالٹی کنٹرول اور ٹریس ایبلٹی
 

تفصیلات کی منظوری

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مٹیریل گریڈ، شیٹ کی موٹائی، پروڈکٹ کے طول و عرض، اہم رواداری، ہارڈ ویئر، کوٹنگ کی ضروریات، رنگ کے کوڈز، گلوس لیول، لیبلنگ اور پیکیجنگ کی تصدیق کریں۔

 

سنہری نمونہ اور تبدیلی کنٹرول

منظور شدہ حوالہ نمونہ یا کنٹرول شدہ تصریح جہاں پر اتفاق ہو اپنے پاس رکھیں۔ مواد، طول و عرض، ہارڈ ویئر، تکمیل، یا پیکیجنگ میں تبدیلیوں کے لیے دستاویزی جائزہ اور کسٹمر کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے جہاں معاہدہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بیچ کی شناخت اور ٹریس ایبلٹی

قابل اطلاق پیداوار اور معائنہ کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں تاکہ متعلقہ مواد، معائنہ کے نتائج، اور آرڈر کی تفصیلات کو متفقہ دستاویزی نظام کے مطابق ٹریس کیا جا سکے۔

تیسری پارٹی کا معائنہ

جب درخواست کی جائے تو آزاد معائنہ کو مربوط کیا جا سکتا ہے، معائنے کے متفقہ دائرہ کار، شیڈول، قبولیت کے معیار اور سروس کے انتظامات کے تابع۔

 

 

غیر موافقت کا انتظام اور اصلاحی اقدامات

 

 

دستیاب معیار کی دستاویزات

مصنوعات اور آرڈر کی ضروریات پر منحصر ہے، دستاویزات میں شامل ہوسکتا ہے:
فرسٹ آرٹیکل انسپکشن (FAI) اور ڈائمینشنل انسپکشن رپورٹس
کوٹنگ کی موٹائی کے ریکارڈ اور قابل اطلاق ٹیسٹ رپورٹس
میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (MTC)، جہاں فراہم اور دستیاب ہیں۔
حتمی معائنہ اور پری شپمنٹ انسپکشن (PSI) رپورٹس
منظور شدہ مصنوعات کی وضاحتیں اور پیکیجنگ ریکارڈ

پری پروڈکشن کوالٹی کا معاہدہ

پیداوار یا معائنہ سے پہلے، اہم جہتوں، خرابی کی درجہ بندی، نمونے لینے کے منصوبے، فعال ضروریات، کوٹنگ کے معیار اور پیکیجنگ کے معیارات کی تصدیق کریں۔

قبولیت اور شپمنٹ ریلیز

معائنے کے نتائج کا اندازہ قبولیت کے منظور شدہ معیار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ غیر موافق مصنوعات کو قابل اطلاق معیار کے طریقہ کار اور شپمنٹ کی رہائی سے پہلے آرڈر کے معاہدے کے مطابق ہینڈل کیا جاتا ہے۔

 

عیب کی شناخت اور کنٹینمنٹ
 

عیب کی شناخت اور کنٹینمنٹ

غیر ارادی استعمال یا ترسیل کو روکنے کے لیے غیر موافق مواد یا تیار شدہ مصنوعات کی شناخت اور ان کو الگ کریں۔

بنیادی وجہ اور اصلاحی عمل

نقائص کی ان کی نوعیت اور اہمیت کے مطابق تحقیق کریں۔ اصلاحی اقدامات کی وضاحت کریں اور جہاں قابل اطلاق ہو اس بات کی توثیق کرنے کے لیے کہ مخصوص تقاضے پورے ہو گئے ہیں دوبارہ معائنہ کریں۔

دستاویزی قرارداد

قابل اطلاق معیار کے طریقہ کار اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق معائنہ کے نتائج، منظور شدہ ڈسپوزیشن، اور اصلاحی اقدامات کو ریکارڈ کریں۔

پروڈکٹ کے لیے مخصوص کوالٹی کنٹرول پلان کی درخواست کریں۔

 

 

اپنی پروڈکٹ کی ڈرائنگ، وضاحتیں، ٹارگٹ آرڈر کی مقدار، کوٹنگ کی ضروریات، اور منزل مقصود کی مارکیٹ کا اشتراک کریں۔ معائنہ کے دائرہ کار، قبولیت کے معیار، دستیاب دستاویزات، اور کسی بھی مطلوبہ تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ کا پھر آپ کے پروجیکٹ کے لیے جائزہ لیا جا سکتا ہے۔